КТМ -колхозный тюнинг мопеда (Бесконечная история)

[Чермет]

Пришли все компоненты, поэтому продолжаем:
Церезин и парафин

Канифоль и буроугольный воск

В расплавленном виде все выглядит так:

Заливаю

Получилась такая вот модель


Восковой состав прочный, немного гибкий, при критических нагрузках ломается как стекло. На ощупь похож на пластик.
 После заливки застывает довольно долго, хоть зима и в мастерской холодно.
Теперь надо придумать систему литников, и залить все это гипсом, вытопить воск, а уж потом заливать алюминием.
Возни много, но на порядок меньше чем фрезеровать из болванки.

[Чермет]

Удалось немного поэксперементировать с литьем. Неудачно.



Работа над ошибками: лил в песчано-гипсовую форму,  воск вытапливал и сушил форму в сушильном шкафу, в муфельную печь готовая форма не влезла. Поэтому пришлось так.  Без прокалки в печи категорически не рекомендую так пробовать
Сушил 8 часов при 180 градусах, для вытапливания воска все супер, но для сушки гипсовой формы это недостаточно.
В гипсовой форме еще остается достаточно большое количество связанной воды, + впитавшийся в поры гипса невыгоревший воск.
При заливке спустя пару секунд это все дело начинает кипеть и образовывать невероятное количество дыма и пара потому отливка не удалась. Не видно куда заливаешь, + бурлящая внутри форма не дает хорошо пролиться отливке.

Что буду делать дальше:
Вариант А
1) изменю форму ГЦ
2) размеры ребер головки следует увеличить, с учетом усадки слишком тонкие
3) попробую лить в песчаножидкостекольную форму. Такую форму делать проще, не нужно так долго сушить, нет дыма, но ажурные  части вроде ребер охлаждения  в такой форме значительно сложнее получить.

Вариант Б
1) гипсовая форма значительно меньшего размера, чтобы была возможность прокалить в муфельной печи
2) другая форма литников

[Pedro de Pakas]

Мой опыт кустарного литья довольно скромный, но у меня мелкие детали получаются лучше именно в песчаных формах, а не в гипсовых. Думаю при гравитационном  литье это получается за счёт лучшей газопроницаемости.
Чистота поверхности при этом уже другой вопрос.
Форму из песка и жидкого стекла скорее всего без проблем получится снять сразу с напечатанной модели, избежав всех проблем с восковкой. А поверхность попробовать улучшить за счёт максимально мелкого песка, на ум приходит зоомагазин и песочек для шиншилл

[Чермет]

Спасибо за ответ!
 Буду пробовать для начала с жидким стеклом и песком, сита есть)
с воска 100% не получится жидкостекольную форму. В любом случае отпишу!
 

[Чермет]

Продолжил эксперименты с литьем.
Изменил форму ГЦ для лучшей технологичности, за основу теперь взял фото  мотора В90.

Этот мотор никогда не щупал, но внешне очень нравится. У авиаконструкторов есть примета, если самолет красивый, значит будет летать. Решил не отставать от этих самых конструкторов
Пробовал играться с разными формовочными смесями, песчаноглинистой, песчаножидкостекольной итд.
У них у всех не хватает прочности формовочной смеси, чтобы после формовки вытащить модель. Слишком сложная и ажурная поверхность, для этих методов.
Поэтому распечатал модель из pla. Залил это все дело гипсовой смесью. Песок+алебастр 1к1, вода до консистенции жидкой сметаны. Просушил форму и выжег модель в муфельной печке. Готовая прокаленная форма если постучать пальцем, имеет характерный звон и очень хрупкая. Получилось как-то так.

Залил алюмом, прямо сверху без литников, стояков, питателей. Так неправильно, но очень время поджимало и хотелось проверить что получится.


Получилось как-то так. В целом неплохо, хотя и не торт, можно точить и фрезеровать с минимальными припусками.
Чтобы было правильно, надо сильнее перегревать алюм, и заливать по науке, тогда все будет как надо
В следующий раз изготовлю модель из полиуретана и залью гипсом, это избавит от необходимости выжигать пластик, сделаю литники, выпоры, питатели итд все как и должно быть.