Лямень: подробный рассказ о материалах

[мутантЪ]

есть техническое  серебро (струны мкс, нашлепки контактов реле),  есть алюминий (проволока , банки) вроде самиый "чистый"
можно попробовать ...

3. Сплав алюминия с серебром. Сплав из. 5 серебра и 95 алюминия так тверд и упруг, что с успехом употребляется для фруктовых ножей.

источник:
http://www.homedistiller.ru/rasprostranennye-splavy-metallov.htm

непонятно бывает
пишут в долях или % но не указывают чего (объем? масса? ) металлы ведь  разные по весу

[SEvg]

пишут в долях или % но не указывают чего (объем? масса? )

Только по массе. Всегда.

металлы ведь  разные по весу

По плотности.

[SEvg]

Большая яма. Это руду для поршней добывают?

Ну да!
А вообще, это начало монтажа этой системы, которая в ролике выше.
Стер фото, чтоб не смущать никого непонятками. Говорим только по теме. 

[SEvg]

Продолжим.
Флюсы и удаление газа.
В домашних условиях не надо заморачиваться достижением сверхчистоты сплава и нулевого балла газовой пористости. Все равно не получится.
Но кое - чего можно сделать.
Для начала флюс. Нужен для двух вещей, в данном случае - 1)Снизить вынос алюминия с шлаком (сделать шлак более сухим), 2)Почистить его от окислов.  Большего в домашних условиях не добиться. Да и не надо.
По существу - опять дуем в "Садовод" и приобретаем всем известное удобрение KCl, то бишь хлорид калия. Порошок или гранулы. Сыпать можно еще до начала плавки, прямо в емкость для плавки и плавить совместно с алюминием. А можно после расплавления, на поверхность расплава. И в том и в другом случае - после расплавления перемешать и снять получившийся шлак.
Количество - ну примерно так 1 к 30 - 50 от веса металла (то бишь 2% - 3%).
Единственное неудобство - температура плавления у KCl довольно высока - около 780С.
Если и это вещество найти не можете - ну чтож, используем обычную поваренную соль марки "Экстра". Но результат - гораздо менее эффективный.
 

[wagner]

Спасибо за информацию.  Готов платить деньги за периодическую поставку в Саратов заготовок из сплава АК-21.
Ибо вижу что плавка дело серъёзное.

В своё время использовали  в качестве тигеля резисторы от театрального освещения. Это шамотный цилиндр  с намотанной нихромовой проволокой снаружи. Там и напильники можно было закаливать и люминь плавить.

Только расплавленный люминь тут же застывал, не успевая заполнить форму. Поэтому лучше всё купить на стороне.
Ещё осталось найти спецов по изготовлению крыльев и колёс для Риги типа Мини или Стеллы.
Вчера приезжал спец по эпоксидке, но он вежливо отказался.

[SEvg]

Спасибо за информацию.  Готов платить деньги за периодическую поставку в Саратов заготовок из сплава АК-21.

Не за что.
А заготовки - считаю неправильным подходом. Пора сделать уже кокиль под нечто близкое к диаметру 40. И забыть про фрезерные работы. Только токарка снаружи и расточка пальцевого отверстия.
Рисуйте эскиз (заготовки) - воплощу.

[Pedro de Pakas]

А барботирование расплава инертным газом более эффективно, чем KCl, или менее?

[SEvg]

А барботирование расплава инертным газом более эффективно, чем KCl, или менее?

А какая связь между этими процессами? Я ж про дегазацию еще ни слова не сказал.
Наоборот, если приобретенный KCl - влажный, газа Вы нахватаетесь по самое немогу.
Не надо путать в кучу совершенно разные процессы - дегазацию (которую, как правильно написано, можно в идеале осуществить только продувкой И.Г.) и рафинирование солями(флюсами).

[Pedro de Pakas]

Я просто где-то читал, что при продувке тоже всплывает шлак, обманули значит?
Или газ поднимает совсем мелкие частички шлака, которые образуются уже после рафинирования, но сами не всплывают?

[SEvg]

Шлак он по жизни и сам всплывает, без барботажа. - так как плотность у него ниже.
А вот окислы при правильной продувке - да, будут захвачены пузырьками и вынесены на поверхность.
Но если эффективность очистки солями принять за 1, то инертным газом - 0,001.

[SEvg]

Ну что ж, пока с литьем в постоянные металлические формы можно закруглится.
Для себя отмечаем - детали полученные этим способом имеют неплохую прочность, мелкозернистый излом. В зависимости от применяемого материала и последующей термообработки могут гнуться, могут ломаться. Качество поверхности - определяется, как правило качеством (точнее дисперсностью) применяемой для нанесения на форму, краской.
Типичный пример - рубащки цилиндров, головки и картеры. Хотя рубашки и головки, иногда могут быть сделаны немного другим процессом - не гравитационной заливкой, а под низким давлением.
 

[Бывалый]

SEvg, хотелось бы послушать ваше авторитетное мнение о сплаве ЦАМ. Каковы его свойства? Вроде как он легкоплавок, где-то 400С, обладает хорошей текучестью и сносной прочностью.
Можно из него отливать, к примеру, крышки для Д?

О пайке алюминия. Можно ли паять люминь ЦАМ-ом? И, как флюс для пайки, использовать хлорид цинка?

Что за припой HTS-2000? Каков его состав? Алюминий, медь, цинк? Тогда это тот же ЦАМ, но возможно, с другими пропорциями составляющих его металлов. Или там ещё есть литий?

С уважением, Бывалый.

[SEvg]

Да Педивикия больше расскажет о ЦАМах (их много), чем я.
Крышечки для Д - легко отольете. Свинца еще добавьте в него процентов 5 - вообще можно будет в духовке плавить. Прочность его можно оценить, сломав любой карбюратор. Да, довольно прочный. Жидкотекучесть отличная - не зря его для тонкостенных штуковин применяют. Но хрупкий.
Паять люминь ЦАМом можно, только если деталь неответственна - лень искать, но кажется у ЦАМов линейное расширение раз в 10 отличается от алюминиевого.
Да и фенька тут в том, что самый главный "корень" то при пайке алюминия - именно алюминий, а не припой. И, если найден флюс, или способ активного сдирания окисной пленки и защиты содранного слоя от окисления - да хоть чугуном паяйте.
На этом и основан этот мегапрепарат, упомянутый Вами. По сути - ЦАМ, только там какой - то еще термит в составе (предполагаю, что то - магниево - натриевое, не думаю, что  литиевое - дороговато.)