Дюралюминии (алюминий) станет более красивым, если его подвергнуть анодированию, в результате которого на поверхности образуется тонкий пассивный слой, препятствующий дальнейшему окислению.
Анодированная поверхность имеет приятный серый цвет. Кроме того, после анодирования алюминиевое изделие может быть легко окрашено в любой цвет обычными анилиновыми красителями.
Сначала готовят раздельно два насыщенных раствора - питьевой соды и поваренной соли - в кипяченой воде при комнатной температуре. Для получения насыщенного раствора растворение необходимо вести не менее получаса, периодически помешивая раствор. После этого растворы должны отстояться в течение 15 минут, и их нужно профильтровать.
Затем готовят электролит путем смешивания девяти объемных частей раствора питьевой соды и одной объемной части раствора соли (9:1).
Электролит хорошо перемешивают в стеклянной посуде.
Перед анодированием деталь тщательно зачищают Мелкой наждачной бумагой, обезжиривают (можно в горячем растворе стирального порошка) и промывают в проточной воде, после чего к ней не следует прикасаться руками. Затем анодируемую деталь погружают в раствор электролита, который должен находиться в алюминиевой посуде. В качестве источника тока можно использовать регулируемый выпрямитель на напряжение 12 В и ток до 2 А или автомобильный аккумулятор.
"Плюс" источника тока присоединяют к детали, "минус" - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна составлять около 15 мА/см2. Для выполнения этого условия требуемую плотность тока нужно умножить на площадь поверхности детали в квадратных сантиметрах. Рассчитанное таким образом значение тока поддерживают регулировкой источника тока.
Анодирование длится около 90 мин - до тех пор, пока деталь не покроется голубовато-серым налетом. Процесс анодирования можно наблюдать по выделению пузырьков воздуха и появлению легкого серого налета на поверхности анодированной детали.
После окончания анодирования деталь промывается в проточной воде и очищается хлопчатобумажным тампоном, смоченным в растворе марганцовки, от продуктов электрохимической реакции. После этого поверхность детали становится гладкой, со светло-серым оттенком Деталь еще раз промывают в проточной воде и высушивают на воздухе.
При желании деталь после анодирования можно окрасить в растворе анилинового красителя. Красящий раствор содержит 15 г красителя и 1 мл уксусной кислоты на 1 л воды.
Окрашивание производят в подогретом до 60...80°С растворе. Длительность выдержки в растворе зависит от необходимой насыщенности цвета и обычно составляет 10...15 мин. Для закрепления окраски покрашенную деталь выдерживают в кипящей дистиллированной воде в течение 1...1,5 мин.
1.обработка поверхности:
Нождачка> равномерно ширшавая поверхность
Щетки> ширшавая поверхность с направлением рисунка шлифовки
Полировка> очень гладкая поверхность
Пескоструй>средне ширшавая поверхность
Травление>мало ширшавая поверхность
2.Очистка:
Очень важно для успешного анодирования,избавить деталь от жира и грязи.
Лутше всего это можно сделать химическим путём с помощью,
ванны из щелочи питьевой соды или соды.
После очистки остатки щелочи,соды нужно смыть.
3.Анодирование:
Больше всего распространенный а также самый простой процесс для образования оксидной пленки на поверхности метала - это так называемый процесс серной кислоты постоянного тока. При этом детали погружаются как анод (положительный полюс) в водянистую ванну серной кислоты,отрицательный полюс так-же погружаются в ванну(в виде свинцовой или алюминиевой пластины). При примерно 12-18 вольт постоянного напряжения и электрической плотности 1,5 A/dm ² Анодирование происходит более 10-60 минут.
После с деталей нужно обязательно смыть остатки кислоты!
4.Окраска:
Для этого потребуется ванна с раствором краски.Раствор разогреваетса до 50 °C, и деталь находитса внём примерно 10-15 мин.
Можно использывать текстильную краску,ну и конечно спецыальную краску для анодирования
5.Консервация:
Для консервации детали нужно кипятить в воде 45-60 минут.
Нам потребуетса:
1.серная кислота 15-20%,или электролит из автомобильных акамуляторов
(в катором имеетса 37% серная кислота каторую нужно соответственно разбавить)
2.Дестилированная вода 5Л
3.Краска(желателно в порошке)
4.Заряжающее устройство для акамуляторов автомобилей или конечно лабораторный блок питания
5.Пластина из свенца или алюминия 100х200мм
6.Тоненькая проволка из алюминия или титана
7.Ванна из пласмассы или стекла подходящего размера(старая канистра или аквариум)
Прежде всего нужно высчитать оптимальную силу тока и время для нашей детали.
Это можно сделать по этой формуле 1,5 A Х 100 cм²=60мин (при температуре ванны +20С°)
Например наша деталь размером 10см Х 10см Х 6см=600см²
из этого получяетса что наше устройство питания тока должно выробатывать в течении 60мин 9А
(600 cм² / 100 cм² Х 1,5 A = 9 A)
Предположим наше устройство питания тока выробатывает максимально 5А соответственно мы повышаем длительность процесса.
9 A / 5 A Х 60мин = 108мин(можно и чуть дольше это не повредит)
А зачем форму задувают аэрозолем? Чем хуже просто жидкий металл? Не проливается?Ее не задувают аэрозолем. Это и есть расплавленный металл. Просто скорость пресс - поршня в стандартных процессах литья под давлением (есть еще и нестандартные) иногда может быть и сверхзвуковой. При этом, скорость заполнения формы в отдельных сечениях еще выше - из - за разницы площадей прохода. И захват воздуха неминуем.
Там на самом деле, все еще заморочнее. Процесс проходит в 3 этапа, при этом только во 2-ом этапе и происходит заполнение формы. После чего прессующий поршень останавливается, упершись в преграду в виде металла, заполнившего форму, а начинает работать механизм подпрессовки - еще один поршень, только большего размера, развивая огромные усилия для обеспечения питания усадки. Это приводит к окончательному "сдавливанию" ранее захваченного воздуха.
SEvg. Я может чуток вперёд забегаю но уж больно интересно. Можно поподробнее про обычное литьё ( земля, кокиль) с переработкой материала под гаражно-колхозные условия. Из чего тигель для плавки сделать, чем кокиль покрасить и где всё это стырить можно?ОК, я думаю что пора именно к этому потихоньку переходить.
Вот от одного человека: http://www.youtube.com/playlist?list=PLD2A7F5FD2D3C3088Есть вещи интересные и полезные, а есть - полный идиотизм. Особенно посмешило использование карбоната натрия для дегазации алюминия. Это - нобелевка!
3. Сплав алюминия с серебром. Сплав из. 5 серебра и 95 алюминия так тверд и упруг, что с успехом употребляется для фруктовых ножей.
пишут в долях или % но не указывают чего (объем? масса? )Только по массе. Всегда.
металлы ведь разные по весуПо плотности.
Большая яма. Это руду для поршней добывают?Ну да!
Спасибо за информацию. Готов платить деньги за периодическую поставку в Саратов заготовок из сплава АК-21.Не за что.
А барботирование расплава инертным газом более эффективно, чем KCl, или менее?А какая связь между этими процессами? Я ж про дегазацию еще ни слова не сказал.