Скорее всего лазерная резка была на более высокой скорости. Из-за рельефа в конце реза на больших скоростях получается так называемый конус.Надо снизить скорость реза.
Кромка не должна закалиться при резке. Процесс закалки требует резкого охлаждения.На сколько я знаю на выходе образуется шлак. Вот он твёрдый.Надо разговаривать конкретно с человеком который составляет программу резки. Они этому обучались и должны понять твои запросы. Сам оператор станка может и не знать тонкостей.
Можно использовать гидрообразивную резку. Она даже дешевле будет.
Согласитесь, отверстия под резьбу можно банально просверлить. Через заранее нарезанный лазером кондуктор.
Как обещал проконсультировался с родней - многолетний главинж, а ныне замгендира Элетроспецстали, выпускник МИСиСс кафедры металловедения ( ну это типо для веса моих аргументов).Значит режем сталь-45 толщиной 4мм с содержанием углерода порядка 4%...никакого шлака при лазерной резки образоватьсяне успевает. Кромка действительно закаливается на небольшую глубину, за счет быстрого охлаждения, которое обеспечиваетсябыстрым охлаждением относительной большой площадью поверхностью детали и высокой теплопроводностью материала.Был дан совет - перед нарезкой резьбы производить нагрев промышленным феном примерно до 200град., что будетприводить к местному отпуску металла, но не приведет к плоскостной деформации детали и должно позволить резатьрезьбу метчиками любого качества.Естественно попробуем и по результатам доложим...
ООО «Вектор» (за рубежом — ACME Ltd.) — собирательное название для фирм-однодневок и фирм-«помоек» для отмывания денег и ухода от налогов на просторах этой страны. «Обналичка» через «ООО Вектор» прижилась и у соседей.