WagnerLand.ru
Особый раздел => Мастерские, инструменты => Тема начата: Kostya20156 от Май 14, 2017, 18:04:01
-
Здравствуйте !! Родилась идея построить Маленький ЧПУ роутер , или лазерный выжигатель . Пока рабочий инструмент не покупался . Кажется что для гравера, если зарезаться на мм 3 глубину ,будет недостаточная жесткость рамы...Хотя люди в интернете делают, и даже раскрой из фанерки делают . Ходят слухи в интернете ,даже с фотками слухи :) Что можно сделать Лазерный выжигатель из старого DWD RW привода .Хотелось бы узнать отзывы о такой конструкции. Так как работал с промышленными плазморезами уже заготовил себе боковины портала из 8мм стали , упоры подшипников из 20мм , упоры концевые из 8мм. Крепления двигателей НЕМА 23 ,пластины оси Z из 6мм ,и многое другое , но то на будущее для хорошего станка. Хороший станок стоит хороших денег. А в этой теме просто буду пробовать что получиться.
Варить пока нечем, и не на чем(имею ввиду стапель , или сварочный верстак со струбцинами )чтобы выводить плоскости и углы металлической сварной рамы. Хочется пока попробовать хоуммэйд CNC на чем то поменьше , и менее затратном .
Главная - Информация
ЧПУ станок для хобби и моделизма - что это и как он работает
ЧПУ-роутер
Резка изделий для хобби и моделизма, по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начем.
ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
При всем многообразии вариантов этих станков, общее у них следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель. Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Я не рассматриваю здесь станки с поворотной осью Z – даже если вы такой и найдете, стоимость изготовления детали на нем будет запредельной. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды
З.Ы . Дельта пока намотала больше сотни КМ !! Только приходилось залезть в сцепление , чтобы посадить гайку на эпоксидку . Обратно откинуть Стандартный стрелочный спидометр . И вернуть ведомую звездочку на 40 зубов для большего комфорта езды по городу. Так же в планах собрать по всем канонам стандартную вэшку зимой после сезона .,
,лезть в рабочий мопед рука не поднимается.Езджу на 95 бензине масло ТНК 2т голова поджата каналы расширены,
карб пекаровский -полет нормальный !!(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-540.jpg)
Вернемся к ЧПУ станочку из дерева , как бы смешно это не звучало =)
Вот что на данный момент имею
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-542.jpg)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-543.jpg)
Хочу сделать вот такую ось Z По моему она будет по жестче чем на мебельных направляющих.,только добавить пластмассовые или фторопластовые втулочки . Но это если будет гравер , а если лазер то подойдут и мебельные .
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-537.jpg)
Контроллер думаю взять такой ,сразу с интегрированными драйверами :D
Движки нема17 https://cnc.prom.ua/p35093502-shagovyj-dvigatel-17hs8401.html
И такой блок питания для 3х шаговиков https://cnc.prom.ua/p6896741-blok-pitaniya-24v.html
http://www.youtube.com/watch?v=9mhxImwhP70
Приглашаю всех в эту тему обсудить , посмотреть , дать совет 8)
-
Примерно что должно получится
http://youtu.be/u0dACZbYK0k
-
http://www.youtube.com/watch?v=towj74oWrUU . Чёрт совсем забыл об обычном выжигателе . С чпу управлением реально красивые вещи можно создавать .
-
Нарезал убитым расходником , на высокой скорости подачи . Себе крепления для моторчиков с 6мм. Счистил на скорую руку образивом окалину . И попросил друга приварить под 90. Выглядит надёжно !! Потом пришла посылка с барахлом . Прям второй НОВЫЙ ГОД !!! Теперь можно продолжать постройку ЧПУ из строймага и самых бюджетных компонентов !! Надо привезти ПК из другого города и запилить туда ХР .
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-549.jpg)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-550.jpg)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-552.jpg)
-
Достал кисточку и краску покрыл крепление . Собрал воедино ось Х . Крепиться вал к червяку будет резиновой шлангочкой . Вместо дорогой сильфонной муфты. Станок то бюджетный должен получиться . Завтра получу посылку со шкивами и ремнём для оси Y . Тестировал прогу пишущую Ж-кода из изображений . мач 3 хавает !! Никто не отписывает , но просмотров больше ,значит люди заходят !! Будем продолжать ! Да, это ж не так интересно как мопед )
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-555.jpg)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-554.jpg)
-
Как ни странно, интересно!
Очень давно, когда программу для ЧПУ писали на перфоленте, была у меня идея оснастить Совнархозовский настольный токарный станок пусть не числовым, а хотя бы цифровым программным управлением. Нужно было точить фасонину с точностью хотя бы в десятку. Всё собрал без единого транзистора. Ходовые винты крутились храповиками с помощью электромагнитов. Вместо перфоленты использовал фотоплёнку. Один шаг перфорации - одно перемещение в двух координатах на десятку. В строке перфоленты четыре отверстия или их отсутствие. Два на поперечное перемещение, два на продольное. Программа составлялась графически, по увеличенному чертежу на миллиметровке. Нулевая позиция выставлялась закладными упорами. Потом были Специалист и Спектрум, изучение Бэйсика. Но приладить электронику к станку я так и не смог. Нужно было осваивать программирование на Ассемблере, а их оказалось море. Да и мозги постарели и перестали воспринимать новую информацию. Так всё и забросил.
-
То что вы описываете , вообще у меня в голове не помещается )Вот это было стремление у людей !!!! Сейчас же всё на половину собранное продается, или вовсе готовое изделие дешевле чем по комплектующим .А по программам в интернете куча всего открыл и читай , а если лень читать открыл ютуб и смотри :) .Определился с типом станка, делаю выжигатель в двух осях X и Y , инструмент нихромовая проволока . Начинать работать с ЧПУ лучше реализуя затеи по проще , и постепенно развивать их . Тем более комплектующих на целый фрезер я уже на плазморезе раскроил себе . Движки и интерфейсную плату тоже можно использовать для чего угодно . Попробуем , что получиться .
-
Идея очень интересная. Пока я за ней наблюдаю. Если мозгов хватит, можно попробовать собрать три дэ принтер. Вокруг гаражей обычно валяется кучи пластмассовых деталей - бампера, колпаки, детали отделки салона и прочее, что раскололось и не клеится. Большая часть этого мусора состоит из термопластмассы. Раздробить этот хлам просто. А потом грей до плавления и дави из него всё что угодно. Поверхность будет не ахти какой чистой, но можно шлифануть, зашпаклевать и покрасить. Для внешних деталей декора сойдёт. Механика всей установки не сложная. А вот электроника и программное обеспечение, это просто жуть!
-
Хватит мозгов и 3д собрать , и фрезер , и плазморез . Только надо тренировать навык каждый день .. Присутствует еще горячка в действиях и планах , но с каждым месяцем все меньше и меньше её ..Техника дело тонкое . Просто я учусь сам , помощи нет у кого просить . Даже по тем же мопедам . Всё опытным путем . :).Качество хорошего ЧПУ напрямую впирается в потраченную сумму ,там уже не игрушки с фанерки ,на коленке не сварганишь , а если сварганишь то получишь полную чушь . Знаю работал со всем этим.Если такое собирать ,то уже надо думать о прибыли за счёт станков ,я о плазме или хорошем фрезере. .Про пластик . Да я слыхал о таком методе , есть прищепки не помню чьего производства из термопластика тоже ,люди используют. Сначала хотя бы с выжигателем этим разобраться . Хотел сначала Роутер , а потом прикинул цену фрез , шум пыль , недостаточная жесткость деревянной конструкции .. Всё на съёмной квартире собирается.
http://youtu.be/LL9QWasyW78
Диагональ замерял прямоугольников , погрешность , при замере линейкой отстутствует . Толщина нихрома от 0.5 до 0.8 мм . Должно выжигать хорошо , а там посмотрим . Привезу ПК , закончу проводку , перебью винду . Чтобы комп был чистый полностью . Без подключения в ИНЕТ с минимумом програм и без антивируса . Чтобы максимально использовать частоту процессора для МАЧ3.
Да я вкурсе что одного шаговика бы хватило для перемещения каретки . НО эта плата не любит запуска без равномерной нагрузки на 3 вывода на шаговики . Блок питания мощный для этих моторов . Не хочу чтобы что то грелось больше нужной температуры . Да и МАЧ 3 позволяет подчинить одну ось другой , чтобы моторы двигались синхронно. Кстате лучшего крепления чем другой мотор я бы не смог сделать нормально , надо было бы точить втулку под подшипник , точить ведомый вал и одевать на него шкив . Мебельные направляющие не лучший выбор для оси Y пришлось ставить две сразу , чтобы хоть слегка повысить жесткость . В дальнейшем нужно раздобыть старый сканер , и изьять оттуда каретку и полерованный вал направляющей. Коротковат но пока сойдет и так .
http://www.youtube.com/watch?v=4oO2HRjXJ0g
-
Все хвалят ардуино знакомый сделал 3д принтер на нём. Я пока взял старую плату ТВ6560 по дешевке , для выжигателя пойдет .Вообще уже существует куча всего , и подключаеться через USB . Я же использовать буду старый ПК и порт LPT , ну ничего всему своё время. http://amperka.ru/page/what-is-arduino
-
Каретка ,старая, треснутая при ввинчивании самореза , и стянутая изолентой пошла на помойку . Не ленюсь избавляться от косяков сразу , а не по ходу работы . Собрал проводку , смонтировал все в корпус . Заменил каретку ,подогнали кусок качественного ламината , жесткость то что надо . Люфтов без специального усилия от руки нет . Линии ручкой ровные , диагонали равны на прямоугольниках , углы под 90 . Захват листа А4 полностью по ширине , по длинне как 2 длинны а4 может захватить . Планирую выжигать на досках для скейтов . Чуток ослабил натяжение ремня . Все провода залудил и обжал в клемных колодках как пологается . Скоро привезу старый системник . И монитор . Можно будет продолжать .
http://www.youtube.com/watch?v=kWKypYHdAyQ
-
Всё это мне напоминает ZX Spectrum. Был у меня когда то такой. Потом к нему добавилась плата Бета плюс. Позволяющая подключить два дисковода под гибкие дискеты и LPT порт для принтера. При этом дисковод работал в качестве винчестера. И верхом совершенства стала операционка ТР ДОС. Принтер вообще был шедевром - одно игольчатый. Пытался я постичь тонкости работы всей этой лобуды, но так и не смог. Описание одного машинного цикла процессора Z80 занимало более страницы. Бейсик я с грехом пополам освоил и писал на нём программы по сопромату и деталям машин. Была даже база данных. Но чтобы подружить этот игровой комп с чем нибудь ещё, нужно было знать программирование на Асемблере и принцип работы самого компа. Для меня это оказалось непостижимо.
-
Давно смотрю за подобными станочками самодельными . Если бы не программирование, которым несколько раз пытался заняться , но все как в поговорке- "как одену портупею , все тупею и тупею". В сарае лежат несколько принтеров шаговых мотором тоже есть , есть станки и токарный и фрезерный , хоть и маленькие , но свои . Но не схем вменяемых , чтоб из соплей и палок , из компонентов доступных не попадалось . Пара ардуин валяются второй год на полках.
-
Прохожий, а вы эту портупею не одевайте! Ну её! Что вы хотите сделать? Токарный или фрезерный с ЧПУ? Так обычные станки для этого не годятся, там зазоры и свободные хода слишком большие. Можно всё это реализовать программно, но морока будет дополнительная. Программирование? Тоже вопрос относительный. Для простых деталей программу для ЧПУ в G коде можно написать в любом текстовом редакторе. А вот научить контроллер станка всё это понимать, уже нужен Си два плюса. Самоучитель по СИ есть в Интернете. Ардуино у вас на полке. Было бы желание. Нужно учесть ещё тот фактор, что заставить работать любой станок с ЧПУ проще, чем наладить 3д принтер.
-
http://youtu.be/2lpM-cFVTzI оно работает , и совсем е греется
-
Насчет чпу, просьба не смеяться . Первая работа нацарапал ручкой , приклеил для вида к картонке от коробки конфет . Ищу трансформатор для выжигателя .
Полосы из за того, что не знаю как в проге задать толщину жала , ручки итд.
http://youtu.be/22WWxoioEoE
-
Поздравляю с победой! Механика подружилась с электроникой. Причём вполне успешно. Точно так же на Спектруме работал одно игольчатый принтер. Только был он размером с книгу и шустрее раз в десять.
Гляньте вот это:
http://homecnc.ru/electro/10-cnc-controller
Почти аналог. У меня ссылка на прогу под ДОС не открылась. В другом месте пока не искал. К стати на старом компе ДОС работает шустрее Винды.
-
Спасибо !!Уже шпарит на больших скоростях !! Вчера просто первая проба была . Теперь ищу выжигатель . Все красиво получается.
-
http://youtu.be/LDojmGsGibM
-
Народ лучше разбирается в старых мопедах и машинах, чем в применении для их обихода ЧПУ. Я по крайней мере. :)
Тема интересная, поэтому, как чайник, задаю автору дилетантский вопрос:
Kostya20156, программа Turbo CNC довольно известная, не попадался ли вам её русскоязычный вариант. Я смог найти только переведённый мануал.
-
Увы я с такой программой не работал. Использую mach 3 на русском и подготавливаю код из изображения в бесплатной проге CHPU и в Pronest 8. Есть масса программ , нужно поинтерисоваться . Выжигатель куплю во вторник . Бабок на все не хватает . .Да подчистите пожалуйста лишнее , тема скоро продолжиться .
http://youtu.be/eX0bwWmhaV8
-
Kostya20156, спасибо за ответ!
Другой вопрос дилетанта: ТВ6560, это драйвер шагового двигателя. mach 3, это программа управления, находящаяся в компе. Для их совместной работы нужен контроллер. Контроллер находится на одной плате с драйверами, или драйвера напрямую работают от LPT порта?
Поделитесь ссылкой, откуда слить русский mach 3?
-
Я работал на фирме с чпу. На некоторых станках мач 3 идет как ПО,для промышленного компьютера . Попросил залить на комп лицензию. ТБ 6560 это интерфесная плата. Главное не включать ее без подключеных двигателей , написано в мануале . Все сигналы посылает комп по ЛПТ . Все мозги в компе . Без лицензии мач дает только 500 строк ж кода исполнить, что очень мало. Скоро продолжение ! . Вердикт по москвичу , кому интересно замеры компрессии 1цилиндр 4 кгс/см2 . 2ой 1,5кгс/см2 . 3тий 4кгс/см 2. 4й циллиндр 4 кгс/см 2. Мотор чудом я завел на месте . Для езды не катит . надо хотябы снять головку проверить прокладку , по легенде её подфмали на 3мм проставкой под 76 бензин , может рассохлось уже . В тосоле появился белый оттенок ..
-
Kostya20156, у демо версии мач 3 кроме короткой программы ещё целая куча ограничений по скорости, да и список применяемых кодов урезан. Мне эта прога не понравилась своими капризами при установке и в патовых ситуациях.
По ТБ 6560 ясно, что это интерфейс. А раз так, у него должен быть свой контроллер с программой. Так ли это?
По Москвичу, я предполагал, что он дефорсирован. Не торопитесь капиталить двигатель, если он не дымит и не ест масло. Выкидывайте лишние прокладки и притрите клапана, всё равно головку снимать. Степень сжатия под 92 бензин у него чуть больше восьми. При большем значении начинает детонировать. Для 76 бензина была около шести. Двигатель даже новый очень тупой и ленивый, но очень надёжный. Белая муть в охлаждайке из -за коррозии алюминия.
-
Спасибо за интерес .В тб 6560 программу нельзя заливать . Используется для управления принтерный порт. Toshiba TB6560AHQ; это всё же микроконтроллеры . Для связи шаговиков с компом выступают.Какойто алгоритм там внутри присутствует , но прошить нельзя по видимому. Я если чесно не вникал прям сильно , я знаю как подключить , в мануале все описано . И настоить, по своему опыту .Работает хорошо ,пускай служит.На выжигатель уже деньги есть , так же карболитовый наконечник есть и запас нихрома . Ищу достойный апаратик .Продолжение очень скоро . И вердикт. А мне мач 3 очень нравиться . Сначала выжигатель освою , а потом лазер купим будем кроить картон , фанеру , и оракал пленку(пескоструйщики по стеклу заценят такое ) .Так же нужно осваивать постройку 3д принтеров. Есть некоторые связи с многими людьми , кому это могло быть интересно за плату меньшую чем от какойто фирмы заказать 3д принтер или лазер . 3д принтер печатающий воском очень нужен ювелирам .=) Надо развивать . Сначала нихром и его освоение , первая ступень , так сказать . По Москвичу , да мотор не дымит и не жрет масло . Что то накручено с клапанами , настривал все по меткам . А когда вставил бумажку в первый циллиндр то выплюнуло и близко не возле мкток мз и вмт на шкиве . Может не по меткам цепь одели при переборке . А настоили потом опытным путем . Я вообще чем дальше его разбираю . Тем больше удивляюсь как я его вообще завел ))
-
Kostya20156, Toshiba TB6560AHQ, это он?
http://tr.shopmadeinchina.com/product-image/3-TB6560-3-5A-CNC-engraving-hine-stepper-motor_13598789.shtml
Такой же сборки попадается на четыре двигателя.
К стати, мач 3, как я понял, это чисто станочная программа. На выжигатель и резку она ещё пойдёт, а как быть с 3д принтером, у него алгоритм работы совсем другой. Если с тремя координатами перемещения ещё можно разобраться, то как быть с подогревом стола и экструдера, подачей материала? У программ, пишущих G код для 3д принтеров есть ряд команд, отсутствующих в станках.
По Москвичу: Чтобы определить правильность установки цепи, достаточно снять клапанную крышку. При первом поршне в ВМТ (оба клапана закрыты и вторая зарубка на шкиву коленвала совпадает с острой головкой болта), выступ на корпусе головки совпадает с риской на звёздочке привода распредвала.
-
Ссылка у меня не открывается .Да есть на 4 оси , есть синяя плата и красная . Красная лучше говорят . 3д лучше делать на ардуино , там прошивка своя .Можно туда прогу заливать. Надо с этим дать ладу сначала . Есть друг строит 3д принтеры на заказ, как прийдет время попрошу концультацию. Мне так легче , чем форумы перерывать. Как говорится лучше один раз увидеть...Откопал трансформатор какойто подключил нихром , жарит не по детски . Блин даже не чем замерит напряжение , за 20 минут не сгорел и не нагрелся .Куплю китайский приборчик и померяю. Может и не понадобиться заводской выжигатель . Просто реостат найду чтобы нагрев жала подбирать. http://youtu.be/qcxv_A42DeY
-
https://cnc.prom.ua/p4057832-kontroller-chpu-osi.html Вот тот что я брал , он не пойдёт для 3d . Спасибо огромное за советы . По машине , пока решил оставить. Ремонт потянет за собой траты . Езда не горит каждый день . А если по месту то мопед незаменим для меня , залил 4 литра бензина и забыл на неделю точно.Пока решил чем то одним заниматься.
-
Kostya20156, по моей ссылке то же самое, только с вентилятором и колодкой подключения трёх строчного цифрового индикатора. По видимому немного другое исполнение. У вас к нему диск с мануалом был? В интернете я мануал пока не нашёл. Можете мне на почту сбросить, почитать?
Для 3д принтера он действительно не пригоден, это чисто станочная разработка.
По машине: Мопед это просто и дёшево, но у машины ресурс и комфорт на порядок выше, даже у старой. Прокладку поменять, это на день работы. Могу подсказать последовательность.
-
Дайте свой Мэйл в ЛС, скину и мануал .
-
Взял выжигатель , постигаю нюансы http://youtu.be/IeaOT-o1MjI
-
Пока всё нормально , станок работает отлично. Надо заморачиваться сильно при обработке фото людей , убирать тени выделять края и.т.д. А двухцветные картинки получаются прям хорошо . Если выжигать красным жалом проволкой 0,8 , получается рельефная картинка как будто её раскаленным клеймом нанесли . Имеет свой стиль . Пару месяцев разберусь с выжиганием , и буду начинать строить фрезер с железной рамой , как полагается, и хорошими направляющими . Заготовки есть для постройки . И можно будет делать текстолитовые диски сцепления , для 4х дискового пакета - много дисков =) И еще очень много полезных мопедисту вещей . Пока все , пирограф получился вполне рабочий . Когда получу супер качество фото кину фотки .Спасибо всем за внимание .
-
Kostya20156, спасибо за мануал!
Здорово ваш роутер работает!
Есть вопрос: Электроника то станочная, а в ней есть среди G кодов такие, которые позволяют двигаться инструменту по окружности или эллипсу. Возможно ли такое? Или это программа перевода рисунка в код пишет только строчные коды?
-
Можно ! Как угодно двигаться (Снял видос для наглядности).Пока это не роутер , а ЧПУ выжигалка .Я так спутанно описал всё . Роутер - это как маленький фрезер ,чтобы больше гравировать чем фрезеровать , у него вместо шпинделя используеться обычный гравер по типу "ДРЕМЕЛЯ" . Есть у меня прога и для раскроев из чертежей DXF. Pronest 8 называется .Можно хоть лазер повесить , хоть плазморез (на большой станок ) И кроить себе на здоровье что угодно. Или есть прога АРТКАМ для фрезеров и роутеров , там тоже можно делать раскрой , фреза по миллиметру прорезает и опускается вниз . Таким образом хочу себе наделать дисков в пакет сцепления на мопед из текстолита.
Вот результаты выжигания .
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-563.jpg)
Чертит вот так . Сори за качество , повесил ручку что была под рукой на проволочку , не хотел менять каретку с выжигалки на зажим ручки.
http://www.youtube.com/watch?v=JQrVIA-JgHg
-
Kostya20156, замечательно!
Вы вселили надежду, что это возможно и можно обойтись готовыми и доступными программами и комплектующими. При этом можно избежать такого нудного процесса, как изучать язык программирования и самому писать программу.
К стати, 3д принтеры собирают с применением конструктора на основе Ардуино. Там вроде донельзя упростили программирование контроллера. Параллельно с Си плюс, используют какой то макро язык. Пытаюсь найти суть, но пока не вник в суть процесса. Вы это направление не прорабатывали?
-
Пока не пробовал , пока выжигаю .Выходит все лучше и лучше , после проб выжигать на разных скоростях , температуре жала ,форм жала , и способов подготовки фанеры , и способов счищения нагара , более тщательной обработки фото и перевода их в g-code. Но буду постепенно двигаться к теме 3д принтеров и фрезеров с ЧПУ , это востребовано в наше время . И работу легче найти по этому профилю , фирм масса . К этой 3х осевой плате , можно подключить 4 ось . Работает у меня часами , ничего не грееться не плата не шаговики . В корпус выжигателя поставил куллер и трансформатор еле тёплый после часов работы . Сначала постигну выжигалку , потом Роутер сделаю на базе этой же станины и платы . Следующий шаг 3д принтер . А потом построю уже свой взрослый настоящий фрезер , с хорошим шпинделем . Все по чуть чуть . Тема интересная для меня буду развиваться .
-
Kostya20156, я где то что то упустил из виду:
У вашего станочка три шаговых двигателя: один на продольную подачу стола. Два на поперечное перемещение каретки. Чем осуществляется вертикальная подача выжигателя? Как это выполнено программно и электрически?
-
Никак не поднимаеться . Нихромка скользит по выжигаемой поверхности. Оттенки от черного до белого , достигаются за счет изменения скорости передвижения . Накал нихромовой проволоки температуру не меняет , всегда такая как выставил . Каретка на подшипнике , чтобы неровности фанеры сгладить и чтобы всегда было скольжение по поверхности.На продольное можно и один шаговик. 2 шаговика у меня , потому что плата нелюбит неравномерной нагрузки на выходы для двигателей . Потом блок питания расчитывался на 3 шаговика. А более нормального крепления ведомого шкива я бы не сорудил в моих нынешних условиях.
Отшельник Пишите уже в ЛС , там всё обсудим !!
-
За чем в личку? Мне тоже интересно читать с умным видом. Типо, что то понимаю.
Мечтаю о зд принтере, может водушевившись примером тоже начну строить.
-
Если будет что то интересное буду описывать тут . Познакомился с начинающими производителями авторских гитар , хотят ЧПУ фрезер и оператора по дешевке , при успехе попаду в долю . Говорят сбыт налажен .
Пока выжигаю . Качество лучше и лучше . Прогресс идёт ! Это на фотке далеко не потолок. Просто последняя картинка.Смазал слегка графитовой смазкой червячную передачу (из обычной шпильки М8). И направляющие (для мебельных ящиков) Станок катает часами , хоть бы что . Главное предотвратить перегрев платы и шаговиков , правильно подобрав блок питания . Ну и кулеры никто не отменял обдувающие алюминиевый радиатор платы .
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-564.jpg)
-
Kostya20156, спасибо за ответы!
Жечь без вертикального перемещения, это очень интересное решение! Мне такое не попадалось.
Личка на то и личка, чтобы не выносить на форум личные интересы, особенно не по теме. Я начал изучать тему современных ЧПУ примерно с момента моего первого поста в этой теме. Пока мне просто интересно. Если тему читают, интересно многим. Если на 3д принтере печатают огнестрельное оружие, то почему бы не напечатать мопед :D или хотя бы какие нибудь детали к нему.
А картинки у вас замечательные получаются!
-
Спасибо . Хорошо получается выжигать по коже . Можно собственный логотип на кожаном чехле сидения выжечь мопеда .Или надпись Wagnerland.ru на кошельке или СССР бардачке велика. Вот уже и не грех на мопедном сайте такую тему вести :)
Вот в данный момент закончило выжигать дощечку . Подарок товарищу , эмблема любимой команды . Полоски от строчек есть потому что , выжигал без всяких линеек и прочего . Изучайте изучайте , может и мне надо будет спрашивать . Есть форумы для ЧПУшников , но тут как то привычнее :)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-565.jpg)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-566.jpg)
-
Как я понял, выжигальник постоянно прижат к досочке. Так же и ручка при черчении. Если приделать соленоид (к примеру электромагнитный клапан карбюратора 2105 разобрать) Программа сможет с этим справиться?
-
ДА. Всё можно . Даже больше чем мы думаем (люди не имеющие большой опыт ЧПУ за плечами ) , есть такие VB Скрипты в программе мач 3 . Сценарии действий к примеру поиска металла под резаком каждый раз перед началом резки (естественно нужен какой, то датчик ) Хотябы геркон обычный и магнитик. !Только нужно правильно подбрать релюхи по вольтам и амперам и.т.д. На этой красной плате (которая уже считается прошлым веком) есть релейный выход , который включает шпиндель , или лазер , или плазму когда задано по программе. Вешать, что угодно можно . Программа сама подберет значения шагов движка на единицу измерения (ММ) при калибровке под любую передачу . Хоть то цепь , ремень , червяк , зубчатая рейка - абсолютно пофиг.Я вот с дров собрал, даже не струганых этот станочек , чёрт возьми он абсолютно не врёт по диагоналям приоугольников , и по размерам заданых деталей в УП , и на яву , мерял штангеном .Калибровал по калькулятору ЧПУ. А мне большей точности пока и не требуется. Есть плазморезы китайские ,которые вполне достойно справляются с нержавейкой и сталью до 10 мм и более. Имеют выход для отдаленной кнопки запуска а не интерфейсный кабель . А контроль уровня резака , - не беда !! Черпать идеи надо из народа , когда бюджет ограничен. Можно много чего придумать , даже из бюджетных компонентов. ДА, сто процентов хуже, чем накупить заводского барахла на тысячи УЕ и которое никогда не отобьёться , нефиг меряться силами не в той категории.(про себя высказываюсь :D) Это как совковый мопед и японец.... Но всё терпимо . Я работал с HYPERTERM . Там расчёт на масштабы промышленные , в гараже этого не надо .Конечное когда 20мм сталь и 16мм нержу, прожигает как бумажку на 105 амперах это прикольно , и станок работает 24 часа в сутки(это реальная цифра ,меняются только операторы по сменам) , останавливаясь только на замену изношенного сопла и электрода. 8) А вот кроить себе до 10 мм вполне крутое занятие . Если особенно шарить сваривать . http://www.youtube.com/watch?v=yDSkFJ16bS8
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-570.jpg)
Кожа , замша . Попала под руку . Попросили эмблемки для хэндмэйд вязки . Эмблему на джинсы . И себе АЗЛК картинку .
Строю ось Z, чтобы временно повесить шпиндель из дрели , или что там под руку попадётся . Хочется себе дисков в корзину сцепления накроить с запасом . Текстолита слава богу полно . Но он такая "зараза "твёрдая , интересно как фреза себя поведет . ::) Тут дело тонкое и дорогостоющее , если вваливать по крупному , нужно знать что будет 100 % прибыль =) А я пока повыжигаю и повыпиливаю с фанерки и текстолита . Опыт зарабатываю . 8)
(https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-567.jpg)
-
Kostya20156, судя по тому мануалу, что вы мне прислали, у ВТшки есть возможность подключения четвёртого двигателя. Если я правильно понял машинный перевод мануала. На картинке четырёх контактный зажим так обозначен. Для оси Z сгодится?
-
Да . Какой пин лпт будет отвечать за нужную нам ось ,вписываем сами в настройках.В мач 3 нам дается возможность задействать ось Х, Y, Z ,A . Так же можно подчинять одну ось другой. Я поставил себе ось Y и подчинил ей ось А моторы двигаються абсолютно синхронно. Те что паралельно каретку тягают. Есть возможность и 4 ось кинуть на эту плату .Это для портальных машин , где портал тягают два мотора с каждой стороны , а стол стоит на месте , или вовсе нет стола , портал ходит над заготовкой . Я нашел мануал и на русском , но настройки там отличаються от моих.Скину завтра на почту вам. Распиновки разные у этих плат бывают . Люди писали на форумах , что приходила плата а диск поломаный или не рабочий , и всё ,гадай потом где какой пин . И что куда подключать.
-
Короче наигрался я с нихромом . Пока оставлю как есть . А потом думаю повесить лазер . А потом буду строить неспешно . Фрезер для серьёзной работы , возможно и с алюминиевыми заготовками. Тема завершена =)
-
Вытащил два моторчика от факсов
(http://content30-foto.inbox.lv/albums/a/aiz2011/instrument/IMG-2279.sized.jpg)
Плата с драйвером.
(http://content30-foto.inbox.lv/albums/a/aiz2011/instrument/IMG-2280.sized.jpg)
Кто подскажет, из этого суп набора можно сделать что то толковое?
-
Можно!
Как минимум научиться принимать правильные решения.
Первое решение, это ответ на вопрос: Что вам конкретно нужно?
-
станок с ЧПУ!
-
Можно!
Как минимум научиться принимать правильные решения.
Первое решение, это ответ на вопрос: Что вам конкретно нужно?
Первое, заставить вращаться эти моторчики вращаться так как мне надо.
Второе, исходя из их реальных возможностей буду думать, что можно сделать. Выжигальник или лазерный раскройщик самоклейки.
Третье, довести идею до абсурда
-
Замечательно!
Первое - определите на просторах Интернета, что за двигатели в вашем распоряжении и какие микросхемы являются их драйверами. Микросхемы или их аналоги, лучше купить, а не выдирать с платы. Она вам понадобится для пункта три. Далее можно воспользоваться вот этим руководством к действию:
http://homecnc.ru/electro/10-cnc-controller
Если получится, можно переходить к пункту два. Это самый простой путь, где не требуется влезать в дебри программирования. Если этого окажется мало - пункт три: На плате факса есть всё необходимое - процессор, зашитая программа и все коммуникации. Взламывайте программу, декомпилируйте её, переписывайте под свои нужды и в путь!
-
Программирование меня настораживает. Пол дня потратить на печатанье непонятных единичек и ноликов. А и в результате скрепичный ключ так и не получится.
Меня бы устроило решение по проще.
Мне видится как на плоттере: открыл автокад, отправил в печать, все само крутится, вертится.
-
Программировать на Ассемблере не советую. Ищите интерпретаторы, типа С+, изучайте. Там проще. Чтобы было ещё проще, изучите Ардуино. Этот набор комплектующих снабжается инструкциями, программами и книгами по обучению. Всё доступно с 14 лет.
В варианте по ссылке, нет никакого программирования. Турбо СНС работает по G-коду. Синтаксис его написания очень прост. Для большинства несложных перемещений его несложно написать самому. Это всё та же последовательность управления станком, разделённая на команды. Если деталь сложная, есть спец программы, которые по объёмному чертежу пишут программу в G-коде. Только для 3Д принтера, раскройщика и станка ЧПУ эти программы будут разные. На форумах, где тусуются ЧПУшники, типа того, что по ссылке, можно найти любую информацию.
-
Давненько меня небыло =) НА днях решил прокатится , произошла одна маленькая неприятность =) Далеко от дома (. Вспомнил по чему то про Вагнерлэнд ) (https://content.foto.my.mail.ru/mail/jam_91/405/h-571.jpg)
Деревянная выжигалка , переросла в более интересный экземпляр. :121: Это ж сколько можно резонаторов накрутить =)) .... Подумал бы я пару лет назад =)
http://www.youtube.com/watch?v=0-yMKUE33Eo
:121: